今天给各位分享数控编程实例的知识，其中也会对数控编程实例100例图纸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
数控车床g71编程实例及解释
1、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。
2、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
3、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
4、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
5、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
1、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
2、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
3、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
5、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
g84编程实例及解释
1、G84攻丝循环指令的核心应用在于根据数控系统差异调整参数与代码结构，确保螺纹加工精度与效率。
2、在使用宝元数控车进行G84编程时，如果需要加工一个深度为20毫米、公牙距为1毫米的螺纹，可以参考以下程序段进行编程：G84X_Y_Z-20R5F1； 这里的X、Y分别代表刀具的初始位置，Z-20表示螺纹底孔的深度，R5表示螺纹的退刀距离，F1表示切削速度。具体编程时，需要根据实际加工环境和机床参数调整这些数值。
3、G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。
4、在加工中心的G84螺纹加工程序中，转速与螺距的关系至关重要。转速指的是主轴旋转的速度，而螺距则是螺纹每旋转一周所前进的距离。通过将这两个参数相乘，可以得到进给速度，即螺纹加工时的线速度。具体来说，进给速度的计算公式为：进给速度（mm/min）=转速（r/min）×螺距（mm/转）。
5、G84螺纹加工循环指令格式为：G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__。攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，编程时根据主轴转速计算进给速度，F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹时主轴正转，退出时主轴反转。
数控车床G71车内孔编程实例
1、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
2、N2 G1 Z-80 G70 P1 Q2 F80 在上述程序中，G98指令表示选择每转进给方式。G0指令用于快速移动至加工起点。G71循环指令用于粗加工圆柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值为退刀量，P/Q值定义了循环的起始与结束行号，F值为进给速度。通过调整U、R、P/Q和F值，可优化加工效率与质量。
3、起始点A(46，3)设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
4、数控车编程G71没有内孔循环功能。G71指令主要用于外圆柱面的粗加工，而非内孔加工。
5、示例程序如下：- M09：关闭冷却液。- M05：主轴停止旋转。- M30：程序结束。请注意，程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环，其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中，需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。
6、广州数控928车床G71编程方法如下：G71指令格式 G71指令主要用于粗车外圆或内孔，其编程格式分为两部分：G71 U_ R_；U_：表示粗车循环的每次进刀量。R_：表示退刀量，即在每次循环结束后刀具退回到起点的距离。G71 P_ Q_ U_ W_ F_；P_：表示精加工轮廓程序段的起始编号。