本篇文章给大家谈谈数控编程g98对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车G98与G99详细换算公式?
按照我国JB3208-83标准，数控机床G代码中，1）G94是每分钟走刀量，2）G95是主轴每转走刀量。3）G9G99二项为空缺保留。FANUC等许多数控系统T系列中，把：1）G98定义为每分钟走刀量，2）G99定义为主轴每转走刀量。相互关系：1）每分钟走刀量，我们记作Fm，单位是毫米/分钟。
结论：G98和G99是数控车床上的主轴转速控制指令，它们之间的换算关系可以通过公式G98F=G99FX主轴实际转速来理解。例如，当G99设定为0.2毫米/转的假主轴转速，且为900转/分钟时，换算成G98模式下的实际速度是180毫米/分钟。
两者的转换公式：f=F/S（G99每转进给量=G98每分进给量÷转速），例如：G98 G1 Z F100 M3 S1000 T010转换后为：G99 G1 Z F0.1 M3 S1000 T0101。G98不受系统主轴编码器的控制，而G99就要受编码器控制。
切削)量 切削位移（进给） G98 代码指：每分钟的位移（毫米/分），切削位移（进给） G99 代码指：每转位移（毫米/转）；转换公式为：每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM。。G98 F200；。。G99 F0.1；尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳。
G99：每转进给量 (mm/r)。G9G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。代码格式：G99 F_。代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。
g98和g99的区别
1、G98和G99的主要区别在于刀具在完成加工后的返回路径不同。定义差异：G98指令：刀具在完成一个孔的加工后，不会返回到初始平面，而是返回到刀具在加工过程中达到的最低点（即Z轴上的最低位置）。
2、G98和G99的主要区别在于它们对固定循环中刀具返回起始平面的控制。G98（返回初始平面）：在执行完固定循环（如钻孔、镗孔等）后，刀具会返回到初始平面（即R平面或安全平面），而不是停留在孔底或加工平面。这有助于避免刀具与工件或其他夹具的干涉，特别是在加工多个孔或在不同平面上加工孔时。
3、G98和G99是数控编程中常用的两种G代码，主要用于控制刀具在加工过程中的返回平面。它们的核心区别如下：G98（固定循环返回初始平面）执行完钻孔、攻丝等固定循环后，刀具会返回到循环开始前的初始安全高度（R平面以上的绝对位置）。 适用于需要完全抬刀避开夹具或障碍物的场景，确保安全性。
g98指令是什么意思
1、分开解释：G98 固定循环返回起始点指令、G83钻孔循环指令、Z-15在Z轴深度下降15的位置、R为起始点、Q每次深度F100为进给速度100。
2、数控编程中，G98和G99指令主要用于设定每分钟进给率和每转进给率。车床使用G98时，每分钟进给率是由F值设定的，而G99时，每转进给率由F值设定。这两个指令之间是可以互相转换的。
3、G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
数控编程的G98和G99指令中的F指令的用法有什么区别。
1、G98和G99是数控编程中常用的指令，它们与F指令的使用密切相关。G98指令表示每分钟进给多少毫米，其进给速度不受到主轴转速的影响，这使得在编程时可以独立控制进给速度和主轴转速。而G99指令则表示每转进给量，这意味着当主轴转速提高时，直观上的移动速度也会随之加快。
2、G98和G99指令在数控编程中用于控制进给速度，但它们的操作方式有所不同。G98指令设定每分钟进给多少毫米，进给速度不受主轴转速的影响。而G99指令则以每转进给量的形式表示，主轴转速越高，直观的移动速度也会随之增加。这使得在不同主轴转速下，可以保持相同的加工精度。
3、G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
4、在数控车床编程中，G98通常指的是返回初始平面，其后的F值代表每分钟进给量，单位为毫米/分钟。而G99通常指的是返回R点，其后的F值代表每转进给量，单位为毫米/转。这两个指令在固定循环结束后会直接返回各自的指定点。G98和G99都是模态指令，一旦在程序中指定，就会一直有效，直到另一个指令被指定。